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鋼板卷圓加工需要注意什么?
鋼板卷圓加工
1、設(shè)計(jì)階段
在設(shè)計(jì)階段,需要根據(jù)實(shí)際需求確定加工的直徑、長度、厚度和半徑等參數(shù)。同時(shí),在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮到鋼板加工后的應(yīng)用環(huán)境、使用條件以及所需的承重能力等,以便在加工完成后能夠滿足實(shí)際需求。
2、材料選擇
在進(jìn)行鋼板卷圓加工之前,需要選擇合適的材料。通常情況下,選擇的材料應(yīng)該具有良好的可塑性和韌性,以便在加工時(shí)不會(huì)出現(xiàn)斷裂或開裂的情況。此外,還需要考慮材料的耐腐蝕性和耐磨性等方面,以確保加工后的產(chǎn)品能夠長時(shí)間穩(wěn)定地使用。
3、加工工藝
在進(jìn)行鋼板卷圓加工時(shí),需要采用正確的加工工藝。通常情況下,卷圓加工需要采用板材卷彎機(jī)進(jìn)行操作。在進(jìn)行加工前,需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定卷彎機(jī)的加工參數(shù),包括彎曲半徑、卷曲度數(shù)和卷板長度等。
4、操作技巧
在進(jìn)行鋼板卷圓加工時(shí),需要掌握正確的操作技巧。首先需要正確安裝和調(diào)整卷彎機(jī)的各個(gè)部件,并檢查設(shè)備是否符合加工要求。其次,需要逐步進(jìn)行加工操作,確保每一步都能夠正確地完成。在加工過程中,需要注意保持鋼板的穩(wěn)定性和平衡性,以免出現(xiàn)偏移和變形等問題。
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卷圓加工過程中的縱縫和環(huán)縫的組裝可根據(jù)工廠的生產(chǎn)條件和卷圓的特點(diǎn),采用立裝和臥裝,縱縫要以外壁和端面為基準(zhǔn),進(jìn)行找正,控制錯(cuò)邊和錯(cuò)位,用圓弧樣板和直尺檢驗(yàn);環(huán)縫要以內(nèi)外壁、縱向母線為基準(zhǔn)進(jìn)行找正,控制平直度和同心度,用直尺、準(zhǔn)直儀檢驗(yàn),焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動(dòng)焊,多層多道焊,背面清根,也可采用手工焊打底焊,埋弧自動(dòng)焊蓋面,打底焊盡量采用手工電弧焊,雖然CO2氣體保護(hù)焊焊接變形小、.通常,正面先采用手工電弧焊打底一道,再用埋弧焊焊接;反面氣刨清根,用埋弧焊焊接;正面(內(nèi)側(cè))由二人用手工電弧焊從中間往兩側(cè)對稱退步施焊,再用埋弧焊逐層逐道施焊;反面(外側(cè))清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊;
大型卷圓加工
焊接時(shí)要求內(nèi)外對稱施焊,焊接時(shí)的層間溫度應(yīng)保持在焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi),焊接材料焊前也一定要按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘烤,一條焊縫必須連續(xù)施焊,中間不允許停歇。?
焊接中間焊層時(shí)采用錘擊的方法進(jìn)行消應(yīng)力處理,焊后立即進(jìn)行后熱消氫處理,后熱溫度為250~350℃,保溫時(shí)間不少于1小時(shí)。(焊后立即進(jìn)行消應(yīng)力熱處理可不作后熱消清處理)
焊縫按一類焊縫要求進(jìn)行探傷檢查,不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等;焊縫余高允許≤3?mm,咬邊深度≤0.5mm,且連續(xù)長度≤100mm。
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卷板加工主要是由預(yù)彎或壓頭 、對中、卷圓、矯圓四個(gè)過程組成,在對板材即卷板進(jìn)行卷圓加工、卷筒加工的生產(chǎn)中,由于剩余直邊的存在,一般在卷板加工前先要經(jīng)過一道預(yù)彎工序,通常工人師傅們常把它叫作壓頭。
卷板加工步驟一:預(yù)彎即壓頭-該過程是在三棍卷板機(jī)或預(yù)彎壓力機(jī)上進(jìn)行。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過 20mm 的情況下,可采用預(yù)彎一塊鋼板作為彎模,其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍,長度應(yīng)比板略長,將彎曲模放入輥筒中,將板料臵于彎模上,壓下上輥并使彎模來回滾動(dòng)使板料邊緣達(dá)到所要求的彎曲半徑。同時(shí)采用彎模預(yù)彎時(shí),控制彎曲功率不超過設(shè)備能力60%,操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制上輥的壓下量,以防過載損壞設(shè)備。在壓力機(jī)上用模具預(yù)彎適用于各種板厚,用長度比板料短的通用模具,預(yù)彎時(shí)分段進(jìn)行,預(yù)彎兩端,預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機(jī)種 類而定。如20*2000卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是250-300;8*2000 卷板機(jī)端面預(yù)彎尺寸是150-200。
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